Горелка газовая прямоточная 420 кВт для окрасочной камеры Spanesi арт. 90KPIRO010

Описание

Горелка Direct flame используется в термовентиляционных группах покрасочно-сушильных камер и зон подготовки с подогревом.  Имеет ряд преимуществ перед горелками других типов, а именно:

• отсутствие необходимости установки теплообменника
• высокая скорость нагрева воздуха
• низкое потребление топлива
• высокие экологические показатели
• надежность и долговечность работы

Следствием вышеуказанных преимуществ является сокращение расходов на топливо, уменьшение времени работы  оборудования покрасочной камеры или зоны подготовки с подогревом, снижение затрат на обслуживание и ремонт. Это в свою очередь повлечет за собой уменьшение себестоимости работ по покраске автомобиля и увеличит рентабельность покрасочного цеха.

Комплектущие

• Регулятор MPVS 125 PTT
• Сервопривод Econex AB1C/A2002-SE2 230v / 24v Servo Motor Actuator
• Газовый клапан Honeywell VE4040A1003
• Газовый клапан Honeywell VE4050A1002
• Система управления ARIA-C VA450M

Горелка прямого пламени
Горелка прямого пламени и прямого обмена производится под маркой EC в соответствии с европейскими нормами EN746 и обладает следующими преимуществами: 

• уменьшение экологического воздействия;
• полное и экологическое сгорание с высокой эффективностью, близкой к 100%;
• возможность быстрого набора температуры как в процессе покраски и сушки, так и в процессе охлаждения;
• максимально уменьшенное потребление газа горелкой в каждой фазе, благодаря модуляции пламени, которая позволяет получить стабильность и однородность температуры в покрасочной камере;
• безопасный и быстрый запуск благодаря высоковольтному трансформатору и специальному электроду;
• максимальная функциональная безопасность. 

Системные требования: 

• электроснабжение 230V 50Hz 
• топливо: газ метан или L.P.G. с давлением на входе в горелку от 25 до 40 mBar
• Модуляция терморегулировок 0-10В dc 

Технические характеристики: 

 Требования к газовой рампе. 

Газовая рампа с модулятором пламени изготовлена согласно европейской норме EN746: 

• газовые электрические клапаны класса A;
• модулирующий клапан с сервоконтролем для автоматического газового регулирования;
• фильтр, регулирующий давление газа
• подача воздуха с двойным функциональным контролем
• пусковой электрод
• датчик контроля пламени

Описание электрооборудования: 

электрооборудование управления работой горелки выполнено из:

• оборудования контроля: LANDIS LGB 21/LGB22
• стартового трансформатора
• селектора включения и выключения
• переключателя разблокировки с блокировочным сигналом
• реле модуляции

Безопасность горелки: 

• датчик контроля пламени следит за правильным функционированием горелки и в случае отсутствия или прерывания горения закрывает подачу газа. 
• газовый manostat поддерживает рабочее давление на уровне ниже установленного максимального давления для правильного функционирования
• термостат Безопасности: выключает горелку в случае аномального температурного увеличения; сброс этого термостата должен быть сделан вручную.
• воздушный fluxstat: гарантирует минимально количество циркулирующего воздуха во время работы горелки для наилучшего сгорания. В противном случае горелка будет выключена.

Присоединение газовой магистрали. 

Расположение вводного клапана ( с положениями ОТКРЫТО и ЗАКРЫТО) линии подачи метана и/или L.P.G. и возможных соединений  до входа в рампу горелки. 

Мы рекомендуем установить антивибрационную гибкую вставку после вводного клапана системы подачи газа так, как нарисовано на схеме, со следующими характеристиками:

• минимально возможная длина; 
• подходящая для максимального и минимального рабочего давления; 
• подходящая для использования при давлении выше в 1,5 раза максимального рабочего давления (с минимальным значением от 15 mBar) и при максимальной и минимальной рабочей температуре; 
• при сборке не должно быть деформаций. 

Давление газа на входе в рампу (измеренное в точке 1) при работе горелки с максимальной мощностью не должно будет быть ниже чем 250mm H20 (25 mbar).